Inox, rostfreier Stahl oder Edelstahl ist eine Eisenlegierung, die in sich mindestens 10.5% Chrom enthält, und seine Haupteigenschaft ist die Langlebigkeit und Korrosiosbeständigkeit aus, weshalb es m Bauwesen, in der Chirurgie, in der Automobilindustrie usw. Eingesetzt wird.

 

Die Bildung von legiertem rostfreien Stahl

Die heutige Welt des Bauingenieurwessens, Automobilindustrie, Maschinenbau und viele andere Bereiche ist ohne rostfreien Stahl oder Inox kaum vorstellbar. Inox entstand 1821 als der Franzose Berithie 1,5% Chrom zu Stahl hinzufügte, um Besteck herzustellen. Im Laufe des 20. Jahrhunderts wurde ein systematischer Ansatz für die Entwicklung der Stahlproduktionstechnologie entdeckt und zahlreiche neuen Verfahren und Techniken entdeckt, die wesentlich zur Verbesserung der Stahlproduktion beigetragen haben.

Die Bedeutung dieses Materials spiegelt sich in der Tatsache wider, dass im Jahr 2011 insgesamt 1 490.06 Millionen Tonnen Stahl in der Welt produziert wurden, und diese Zahl nimmt im Laufe der Jahre zu. Ein der führende Edelstahlhersteller ist China, gefolgt von Japan, den USA und Indien. Die besondere Bedeutung von rostfreien Stahl liegt darin, dass er vollständig recycelt werden kann und der Anteil an recyceltem Inox bis zu 80% beträgt.

 

Chemische Zusammensetzung von Inox

Wie bereits gesagt wurde, in der Herstellung von rostfreien Stahl dem Stahl wird ein bestimmter Prozentsatz an Chrom oder Nickel zugesetzt.  Diese Materialien machen Stahl korrionsbeständig. Eisen und Kohlenstoff wird dem Chrom hinzugefügt, dessen Anteil bis zu 20% betragen kann.  Neben Chrom wird Nickel zu der Mischung hinzugefügt. Allerdings, unterschiedliche Standards bei der Herstellung von Inox erfordern jedoch unterschiedliche Anteile an chemischen Elementen. Zum Beispiel enthält Stahl Norm X13 NiCr Si 35-16 in sich enthält bis zu 37% Nickel und 17% Chrom, während die andere Elemente wie Stickstoff sich bewegt  in einem Anteil von maximal 0,11% . Das wichtigste Metall in der chemischen Zusammensetzung ist jedoch Chrom, das auf der Oberfläche des Stahls eine oxidierte Schicht schafft, die den Stahl vor Korrosion und äußeren Einflüssen schützt.

 

Herstellungsprozess

Herstellungsprozess von rostfreien Stahl beginnt mit dem Aufladen von Recycling mit großen Kränen oder Magneten in Behälter, die dann in einen Hochofen transportiert werden. In Hochöfen wird unter Zugabe von Nickel oder Chrom recycelter Stahl zum Schmelzen gebracht. Es gibt mehr Öfen, die in diesem Prozess verwendet werden können, und unter den besten ist ein Elektroofen, aus dem gleichzeitig der beste und der qualitätsvolle Stahl entsteht vor dem Schmelzen sollte der Stahl jedoch gemahlen oder von Verunreinigungen gereinigt werden, um die Qualität so gut wie möglich zu machen.

Der Herstellungsprozess wird im Raffinationsofen nach dem Schmelzen fortgesetzt. Da geschmolzener Stahl selbst viele andere chemische Elemente enthält, müssen diese Elemente entfernt werden, was durch den Raffinationsprozess erreicht wird, wonach der geschmolzene Stahl aus dem Raffinationsofen fließt und in Stücke von etwa 64 Metern Länge geformt wird. Diese Stücke werden weiter gewalzen, um schließlich ein gewalztes Stahlband zu erhalten, das dann zur Reinigung gegeben wird bzw  wo eine Schutzschicht gebildet wird, indem das Chrom und die Atmosphäre in Kontakt gebracht werden. Danach wird der Stahl entsprechend den Kundenanforderungen geformt oder geschnitten, und später kann man aus ihn Rohren, Zäunen usw hergestellt werden.

Abgesehen davon, dass Stahl durch das Recycling von Altstahl hergestellt werden kann, kann es auch durch die Reinigung von Roheisen hergestellt werden, ein Prozess, der sich in einigen Segmenten vom Produktionsprozess mit recyceltem Stahl unterscheidet.

 

Hochofen

Herstellungsprozess von Stahl, sowie andere Metalle, beginnt im Hochofen. Der Eelektrofen dient zum Schmelzen von Stahl und wird auf der Grundlage von Lichtbogen oder Induktion hergestellt. Die Lichtbogen Grundlage funktioniert so, dass zwischen der Elektrode und dem Metall mittels elektrischer Energie eine hohe Temperatur entsteht und zur Stahl Schmelzung führt. Es gibt mehrere grundlegende Gründe, warum ein Elektroofen verwendet wird, und die Hauptgründe sind sehr einfach, hohe Temperatur, leichtere Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, kein Verbrennungsprodukt und viel weniger Beschichtung auf dem Ofen selbst zu erreichen.

 

Arten von rostfreien Stahl

Es gibt viele Arten von rostfreien Stählen, d.h. Inox, die in aufgeteilt werden können:

  • Ferrit rostfreier Stahl – diese Art von Inox enthält von 13 bis 17% Chrom. Diese Art von Stahl ist sehr resistent gegen Säure, es ist sehr weich, es besitzt die Eigenschaften von Magneten,  aber es meldet sich ein Problem von schlechten Schweiß
  • Ausstenitni Inox – der Anteil von Chrom in dieser Art von Stahl ist von 15 bis 20%. Seine Haupteigenschaften sind nicht magnetisch, ist mehr verformt bei Schweißen, Plastizität und gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen.
  •  Austenit Ferrit Inox – der Anteil von Chrom liegt zwischen 22 bis 24%. Diese Art von Stahl wird oft im Bergbau verwendet, oder die Öl-Industrie, Petrochemie und chemische Industrie
  • Martensitische Inox – Inox, hat einen erhöhten Anteil an Kohlenstoff,  und ist wichtig in der Anwendung in der Herstellung von Werkzeugen
  • Niedrigfester Inox – dieser Stahl ist hoch belastbar. Sie werden verwendet, um Teile zu produzieren, die in einer Umgebung, in den Ort wo unreine Luft sich befindet.

 

Edelstahlverarbeitungstechniken (Inox)

Inox als eines der häufigste Metalle in der heutigen Industrie hat verschiedene Verarbeitungstechniken. Allerdings, um Positionen aus Inox zu machen, ist es notwendig sie zu schneiden. Eine der wirtschaftlichen Schneidtechniken ist das Laserschneiden.  Zusätzlich zum Laserschneiden ist es möglich,Inox mit folgenden Techniken zu schneiden: :

  • Plasmaschneider
  • Wasserschneider
  • Autogenschneider
  • Schneiden mit Schneidplatten

Von allen oben erwähnten Schneidetechniken ist das Laserschneiden von Inox jedoch eine Technik, bei der das Verhältnis von Schneidqualität, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit am besten ist.

 

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