Qualitätskontrolle ist eine notwendige Tätigkeit in allen Prozess und so ist es in den Prozess des Laserschneidens. In Norm ISO 9013:2002 sind definiert Parameter bzw, die Anforderungen an Laserschneiden. Welche sind die Parameter und warum sie wichtig sind?

 

Die Bedeutung der Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle hat eine unverzichtbare Rolle in der Branche. Durch Stichproben und Prozesskontrolle können Organisationen ihre Leistung verbessern. Genau so gilt es für Laserschneideprozess. Allerdings, stellt sich jedoch die Frage, wie die Qualität beim Laserschneiden von Metall gemessen werden kann?

In den vorherigen Texten haben wir die Wichtigkeit der Optimierungsparameter der Laserschneider hervorgehoben, d.h. die Durchführung der vorbeugenden Wartung des Laserschneiders. Gute und qualitativ hochwertige Wartung des Laserschneiders, mit der Möglichkeit von Anomalien im Schneideprozess wird auf ein Minimum reduziert. Allerdings, sollte jedoch beachtet werden auf wichtige Leistungsindikatoren die Rückschlüsse auf das Qualitätsniveau des Laserschneidens gibt.

 

Richtlinie für das Laserschneiden

Da ein großer Teil des Geschäftsbetriebs und der Prozess in den heutigen Organisationen, standardisierte,  es wurde Normen entwickelt, die Laserschnittparameter vorschreiben und die Qualität beeinflussen. ISO Standard DIN EN ISO 9013:2002 definiert die Anforderungen, die auf der Laser, aber auch andere Arten des thermischen Schneidens. Norm schreibt der folgende Kontrollparameter des Scheidens vor:

• das geschmolzene Metall
• Schlitzschnitt
• Löchriger Schnitt
• Schnittlinien
• Rauheit

 

 

Qualitätskontrolle Parameter

1. Die Bildung von geschmolzenem Metall– Die Kontrolle dieses Parameters erfolgt normalerweise durch Stichprüfung des zu schneiden Metalls. Die Information, die durch Überprüfung erhalten wird, bezieht sich auf den Fokus des Laserstrahls oder der Laserschneider Optik.
2. Schlitzschnitt– ein Parameter, der vom zu schneidenden Material abhängt und durch die Toleranz für jedes Metall unterschiedlich bestimmt wird. Die Information, die durch das Anlassen erhalten wird, ist ungefähr die Größe der Laserstrahl Durchdringung in Metall.
3. Lochfraß– Löchriges Metall tritt aufgrund korrosiver Wirkung auf und kann die Schnittqualität stark verändern. Dieser Parameter wird normalerweise durch Stichproben überprüft und qualitativ beschrieben.
4. Schnittlinie– Schnittlinie während des Laserschneidens wird durch Geschwindigkeit bestimmt, mit der jede Position geschnitten wird. Dieser Parameter wird ebenfalls Stichprobenweise überprüft und die von der Inspektion gelieferten Informationen sprechen für die Notwendigkeit, die Schnittparameter in Bezug auf Leistung und Geschwindigkeit anzupassen.
5. Rauheit – ein Parameter, der die Notwendigkeit einer zusätzlichen Materialbearbeitung nach dem Laserschneiden beeinflusst. Die Rauhigkeit wird in Abhängigkeit von Dicke des zu schneidenden Materials definiert.

 

Wie kann man die Schnittqualität verbessern?

Die Qualität des Schnitts kann durch die oben erwähnte dauerhafte Wartung des Laserschneiders oder durch Optimierung der Schnittparameter verbessert werden. Die Qualitätskontrolle und die erwähnten Parameter sind nur ein kurzes Schlagwort, um die Schnittparameter besser zu optimieren. Die gleiche Qualitätskontrolle hängt von der Reihe der Schnitte ab, die ausgeführt werden. Wenn mehrere Dutzend identische Positionen ausgeführt werden, sind die Parameter notwendig, um die gleiche Reihe von identischen Fehlern in den ausgeführten Positionen zu steuern.

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