Plasmaschneiden vs. Wasserstrahlschneiden
Bei der Entscheidung zwischen einem Plasmaschneidsystem und einem Wasserstrahlschneidsystem ist es wichtig, Ihre Produktionsanforderungen einschließlich der zu schneidenden Materialien, der Schnittkomplexität, der Oberflächenanforderungen und der Produktivitätsziele sorgfältig zu berücksichtigen und dann die verschiedenen Merkmale und Funktionen zu vergleichen bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen. .
Lassen Sie uns einige der Schlüsselattribute dieser Systeme vergleichen, um zu sehen, wo jedes einen Vorteil hat.
Auswahl an Materialien, die geschnitten werden können
Das Plasmaschneiden erfordert, dass das Material elektrisch leitfähig und nicht zu dick ist. Da es sich um ein Heißschneideverfahren handelt, müssen bestimmte Materialien ausgeschlossen werden, die ihre Eigenschaften unter hoher Temperatur verändern. Wasserstrahlmaschinen hingegen können die gleichen Materialien wie Plasma und viele andere schneiden, darunter Granit, Glas, Verbundwerkstoffe, Schaumstoff, Holz und sogar Lebensmittel. Wasserstrahlsysteme haben auch den Vorteil, dickere Materialien zu schneiden, die regelmäßig 6 Zoll dicke Edelstahlplatten und 20 Zoll Aluminiumblöcke schneiden.
Schnittqualität: Genauigkeit und Finish
Präzise Schnitte und Toleranzen sind in der Industrie der Metallverarbeitung ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Schneidemaschine. Plasmaschneider-Toleranzen werden von einer Reihe von Variablen beeinflusst, darunter Geschwindigkeit, Materialdicke/aufgebrachte Wärme, Brennerhöhe und ein hoher Genauigkeitsbereich von +/- 0,015 bis +/- 0,020”. Wasserstrahlschneider haben weniger Variablen, die sich auf die Genauigkeit auswirken, und nehmen einen Kuchen mit Toleranzen von typischerweise etwa +/- 0,003 Zoll bis +/- 0,005 Zoll auf. Die Qualität der fertigen Kante ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der beim Kauf einer industriellen Schneidemaschine zu berücksichtigen ist. Je besser die Qualität des Finishs ist, desto weniger Zeit müssen Sie für die Nachbearbeitung aufwenden. Wenn es um eine fertige Schnittkante geht, bieten Wasserstrahlmaschinen gegenüber Plasmaschneidanlagen oft einen deutlichen Vorteil. Aufgrund ihrer Arbeitsweise hinterlassen Plasmaschneider an der Schnittkante Spritzer geschmolzenen Metalls oder Rückstände, die mit zunehmender Materialstärke zunehmen. Diese müssen entweder von Hand oder durch zusätzliche Bearbeitung entfernt werden. Ein weiterer wichtiger Faktor, der beim Vergleich der Schnittqualität zwischen Wasserstrahlmaschinen und Plasmaschneidern zu berücksichtigen ist, ist
” Zone des Wärmeeinflusses” oder ZUT
ZUT ist ein natürliches Phänomen in thermischen Schneidsystemen. Wasserstrahlsysteme, kalt verarbeitet, hinterlassen keine Rückstände und sind für komplexe Schnitte wie Fasen geeignet. Die fertigen Teile können sofort verwendet werden, ohne dass eine Reinigung nach dem Schneiden erforderlich ist.
Wartung und Verbrauchsmaterialien
Beide Systeme erfordern eine konsequente Wartung, um mit Spitzenleistung zu arbeiten. Die Wartung der Wasserstrahlmaschine unterscheidet sich je nach Pumpentyp. Plasmaschneidanlagen brauchen keine Pumpen, aber sie müssen gewartet werden.
Beide Maschinentypen müssen regelmäßig gereinigt und überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Schneidköpfe und alle beweglichen Teile wie vorgesehen funktionieren. Es ist wahrscheinlicher, dass Wasserstrahlmaschinen mehr Verbrauchsmaterialien benötigen, um zu funktionieren, einschließlich Wasser und einer Art von Schleifmittel, wie z. B. Granaten.
Plasmaschneidsysteme benötigen Gas und verbrauchen mehr Strom für den Betrieb. In der Kategorie Wartung und Verbrauchsmaterialien können Plasmaschneidmaschinen aufgrund ihres vereinfachten Designs und des geringeren Verbrauchs an physischen Materialien einen leichten Vorteil haben. beschleunigen Plasmasysteme gewinnen in der Kategorie Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden dünnerer Materialien. Da jedoch die Bandbreite an Materialien und Dicken, die ein Wasserstrahlsystem schneiden kann, viel größer ist, können Sie höhere Produktivitätsniveaus feststellen, wenn das System häufiger betrieben wird.
Waterjet kann auch fünfachsige Bearbeitungsfunktionen nutzen, um komplexere Teile zu schneiden, und ermöglicht es Ihnen, die sekundären Operationen zu eliminieren, die zur Bearbeitung eines plasmageschnittenen Teils erforderlich wären. Kosten Ein weiterer zu berücksichtigender Schlüsselfaktor sind die Kosten dieser Maschinen, sowohl in Bezug auf die Anfangsinvestition als auch auf die Lebensdauerkosten.
Typischerweise sind Plasmaschneidsysteme günstiger in der Anschaffung, obwohl komplexere oder hochwertigere Anlagen mit einem Wasserstrahlsystem verglichen werden können.
Plasmaschneidsysteme erhalten in der Kategorie der Vorabinvestitionen ein leichtes Nicken. Die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer sind bei beiden Systemtypen sehr ähnlich, und beide erfordern regelmäßige Wartung und Verbrauchsmaterialien.
Es ist schwierig, einen Gewinner in der Kategorie Betriebskosten zu nennen, da jeder Hersteller, jede Konfiguration und jede Anwendung sehr unterschiedlich ist. Hersteller in der Industrie für Metallverarbeitung bieten oft Betriebskostenschätzungen für ihre Maschinen an, fragen Sie also unbedingt danach und prüfen Sie diese sorgfältig.
