Die Innovation und technologische Entwicklung von Laseroptiken oder Laserschneidköpfen haben wesentlich zur Entwicklung und Verbesserung der Laserschneidqualität beigetragen. Bedienereingriffe in den Laserschneidprozess werden weniger notwendig und der Schwerpunkt liegt auf der kompletten Schneidautomation, die durch die neuesten Innovationen in dieser Technologie erreicht werden kann.

 

Technologischer Fortschritt des Laserschneidens

Die Entwicklung der Laserschneidetechnologie bringt die Fähigkeit mit sich, alle dünnen Materialien zu schneiden. Darüber hinaus erhöht die Weiterentwicklung der Laserschneidkomponenten die Präzision und die Möglichkeit, kompliziertere Schnitte durchzuführen.

In der Vergangenheit hat das Laserschneiden jedoch eine völlig andere Anwendung als heute. Sie bezieht sich in erster Linie auf die am häufigsten verwendeten CO₂ Laser. Die Lasertechnologie hat fast eine ideale Möglichkeit zur Herstellung von Prototyp Werkzeugen und verschiedenen anderen Komponenten geschaffen, die die Herstellung von größeren mechanischen Schneidwerkzeugen erforderten.

 

Optik als Schlüssel zum Erfolg

Die Erhöhung der Anforderungen an die Qualität und im Allgemeinen für Schneiden kommt es zur einen Bedarf für Innovationsentwicklung, die die Laseroptik effizienter machen würde.  In den Anfängen, Laserschneidmaschine verwendeten eine Linse mit nur einer Brennweite, die das Laserschneiden stark einschränkte.

Allerdings, nach dem Erscheinen der Mehrlinsen – Lasertechnologie fand das Laserschneiden jedoch bei höheren Geschwindigkeiten statt und es wurde alles qualitätsvoller. Obwohl der Objektivwechsel zunächst ein komplizierter Prozess war, bei dem der Schneidkopf relativ lange demontiert werden musste, entschieden sich viele Unternehmen, eine zusätzliche Linse in Ihrem Laserschneider einzubauen.

Die Notwendigkeit für eine bessere Laseroptik führte zur Entwicklung von Autofukussierungssystemen. Mit dieser Art von Bediensystem war es nicht länger notwendig, den Fokus des Objektivs manuell einzustellen, sondern das Fokussierungssystem selbst tat das.  Dies erhöhte die  Geschwindigkeit und Qualität des Schnittes mit minimaler Zeitverschwendung. Darüber hinaus ist die Entwicklung und Verbesserung  des Laserschneidkopfes und der Austausch von Linsen einfacher geworden es dauert heute durchschnittlich 20 Minuten.

 

 

Automatisierung des Laserschneidens

Die Entwicklung der Automatisierung hat die Schnittgeschwindigkeit erhöht. Die CNC Technologie wurde weiter verbessert, sodass der Laserschneider problemlos komplexere Positionen übernehmen konnte. Zusätzlich beschleunigt das automatische Schneiden von Metallplatten auf dem Arbeitstisch des Laserschneiders den gesamten Schneidprozess und der Bediener konnte sich ausschließlich auf Laserschneidparameter konzentrieren.

Mit Ausnahme von Änderungen zur Automatisierung von Metallplatten, die geschnitten werden, automatische  Änderungen des Messerkopfes. Aufgrund der Notwendigkeit, die Laserlinse beim Schneiden zu ändern entwarf man ein System, das Sie automatisch die Linse oder die physikalische Ersetzung des Kopfes dem Laserschneider ermöglicht. Durch diese Art von System wird der Prozess des Laserschneidens zusätzlich beschleunigt und effizienter.

 

Die Entwicklung der Einführung von Faserlaser

Mit dem Aufkommen der neuer Arten von Laser-Technologie der Faserlaser, ermöglich die Schaffung von Strahlen von größerer Intensität oder Kraft. Aktuelle CO₂  Laser sind durch eine deutlich bessere Faserlaser ersetzt worden, die anstelle des Gases Laser erstellen strahlt mit einer speziellen Art von Diode.

Der Faserlaser führt zur erhöhten Effizienz des Schneidens. CO₂ nur 10% der Energie, die Sie ausgeben, um in schneiden im Gegensatz zu Faserlaser zu investieren, in denen diese Zahl, erhöht sich auf 35%. Trotzdem gelten die CO₂  – Emissionen gelten aufgrund ihrer Vorteile beim Laserschneiden von Metallen.

 

Was bringt die Zukunft?

Heute ist die Lasertechnologie an einem Wendepunkt. Wird die Industrie die Vorteile von Faserlesern verstehen oder wird auch weiterhin CO₂ Laser verwenden? Viele Ingenieure haben versucht die Frage zu beantworten orientieren sich auf die neuen Innovation im Bereich der Laseroptik bzw. Laserkopfschneiders.

Die letzte Innovation, die Sie mit sich bringen eine Verringerung der Notwendigkeit für die größeren Eingriffe durch den Betreiber in den Prozess der Laserschneiden. In Zukunft ist zu erwarten, wie wird der Laser schneiden bleiben,  oder ein Synonym für Qualität und das beste Preis- Leistungs- Verhältnis von Schneidmetall, wie auch andere Materialien.

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