In der metallverarbeitenden Industrie besteht täglich ein hoher Bedarf an präzisem und gleichmäßigem Schneiden von Metall. Maschinen für die Metallbearbeitung, einschließlich Laserschneiden, ermöglichen hervorragende Schnitte mit der richtigen Präzision. Das Laserschneiden von Rohren ist eine spezielle und eng begrenzte Form des Laserschneidens von zylindrischen Objekten.
 

Wann verwendet man eine Laser-Rohrschneidemaschine?

Der Prozess des Laserrohrschneidens in der Metallbearbeitung bringt zahlreiche Vorteile sowohl für die Industrie als auch für Endverbraucher und Kunden. Diese Vorteile sind unter verschiedenen Aspekten zu sehen: von der Optimierung von Arbeitsprozessen und Kosten über die hohe Qualität des Endprodukts bis hin zur Qualität der Maschine selbst, auf der der Laserrohrschneidprozess durchgeführt wird. Daher sind einige der potenziellen Vorteile einer kompetenten Bereitstellung dieses Dienstes:

1) Reduzierte Anzahl von Nachbearbeitungen beim Rohrschneiden

2) Rohrenden von besserer Qualität

3) Vielfältige Schnittverfahren – hohe funktionelle und ästhetische Effizienz

4) Optimierung von Arbeitsprozessen

5) Haltbarkeit der Maschine selbst

 

Reduzierte Anzahl von Nachbearbeitungen beim Rohrschneiden

Der Prozess des Schneidens von Metallrohren in der metallverarbeitenden Industrie hinterlässt häufig Späne und Fehler an der Schnittkante, wenn das zu bearbeitende Material und die Maschinenklinge selbst berührt werden. Solche Probleme erfordern zusätzliche Reinigungs- und Formungsprozesse, um das Rohr für seine endgültige Verwendung vorzubereiten. Doch bei Verwendung einer Laserrohrschneidemaschine mit Spritzschutz sind das Endergebnis nahezu perfekte Kanten. Obwohl eine herkömmliche Laserschneidemaschine auch saubere Schnitte machen könnte, kann sie aufgrund ihrer Konstruktion keine Rohre bearbeiten. Das bedeutet, dass zunächst ein flaches Stück Metall geschnitten werden müsste, das dann mit einer Walze oder Presse geformt werden müsste. Die Laserrohrschneidemaschine vereinfacht die genannten Prozesse erheblich.

 

 Bessere Bearbeitung der Rohrenden

Das Laserschneiden von Rohren bringt einen weiteren Vorteil mit sich – es wird keine mechanische Kraft auf den Schnitt ausgeübt und das Ergebnis sind glattere Schnittkanten. Gängige Verfahren beinhalten eine CNC-Stanze oder eine andere Maschine, die das zu schneidende Material mit körperlicher Kraft stanzt, das umgebende Material belastet und leicht schwächt. Die Verwendung eines Laserschneiders stellt sicher, dass die Rohre an der Schnittstelle stärker sind, als wenn physische Schneidwerkzeuge verwendet würden.

 

Vielfältige Schnittverfahren – hohe funktionelle und ästhetische Effizienz

CNC-Maschinen ermöglichen ein Höchstmaß an Präzision bei den unterschiedlichsten Arbeitsabläufen. Anstatt einfach vertikale Schnitte vorzunehmen, können Laserrohrschneidemaschinen verwendet werden, um abgewinkelte Schnitte, Schlitze, Fasenschnitte und mehr herzustellen. Obwohl herkömmliche Laserschneider viele dieser Aufgaben ebenfalls ausführen können, sind sie nicht dafür optimiert, dies bei zylindrischen Objekten wie Rohren zu tun. Laserohrschneidemaschinen sind für den genannten Prozess optimiert und können die Effizienz bei der Herstellung von geschnittenen Rohren verbessern.

Optimierung von Arbeitsprozessen

In der metallverarbeitenden Industrie müssen Metallschneidemaschinen häufig repariert werden, da ihre Werkzeuge schnell verschleißen. Laserschneidemaschinen verschleißen jedoch nicht oder mindestens nicht so schnell. In der Tat, wenn Sie eine Festkörperlaser-Rohrschneidemaschine verwenden (d. h. eine, die einen festen Gegenstand verwendet, um den Laser zu fokussieren) anstelle einer gasbasierten Maschine, können Sie den Laser für Tausende von Stunden praktisch wartungsfrei halten. Natürlich müssen die physikalischen Mechanismen zum Bewegen des Lasers oder des Werkstücks weiterhin regelmäßig gewartet werden.

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