Geschäftsautomatisierung mit Laserschneidmaschine
Mit der Weiterentwicklung vom Laserschneiden im Laufe der Jahre haben sich auch die Maschinen- und Steuerungstechnologien im Zusammenhang mit der Automatisierung von Laserschneidmaschinen entwickelt.
Das Laserschneiden ist ein wichtiger Treiber für die Produktion dringend benötigter Technologien zur Automatisierung von Laserschneid-Produktionsprozessen. Das verdanken wir der hohen Produktivität, die mit Laserschneidmaschinen erreicht wird. Insbesondere die Aufgaben der Einstellung der Maschinenleistung und -überwachung haben sich aufgrund der hohen Nachfrage nach vollautomatisierten Laserschneidanlagen, die außerhalb der Schicht und am Wochenende in Betrieb genommen werden können, stark weiterentwickelt.
Manuelle Einstellung von Laserschneidmaschinen
In der Vergangenheit mussten Laserbediener eine Reihe von manuellen Einstellungen an der Laserschneidmaschine vornehmen, bevor sie Metall wie jedes andere Material schneiden konnten. Dies würde das Einstellen der geeigneten Schneidparameter, das Einstellen der geeigneten Brennweiten, Fokuspositionen, das Auswählen der richtigen Düsentypen und das Zentrieren der Düsen umfassen. Während die Maschine läuft, sollte der Maschinenbediener die Schneidbedingungen überwachen, da ein versehentlicher Aufprall auf die Düse aufgrund des Kontakts mit einem angrenzenden Schneidteil die Zentrierung der Düse beeinträchtigen könnte. Wenn es nicht schnell erkannt und behoben wird, wäre die Qualität des Schnitts nicht zufriedenstellend, was bei Laserschneidanlagen außerhalb der Schicht oder an Wochenenden ein erhebliches Risiko darstellen würde.
Technologien zur Maschinenautomatisierung
Neue Maschinenautomatisierungstechnologien haben auf die Notwendigkeit reagiert, Laserschneidsysteme vollautomatisch und ohne das Risiko der Vergangenheit zu betreiben. Heute werden feststehende Schneidköpfe mit variabler Teleskopvergrößerung adaptiert, die automatisch die Brennweite und Größe des Schneidpunkts anpassen. Die heutigen festen Schneidköpfe verfügen über automatische Fokuspositionen in Abhängigkeit vom zu schneidenden Material, und Düsenwechsler haben die Fähigkeit, die Größe und den Typ der Düse automatisch zu ändern, auch in Abhängigkeit vom Material. Automatische Düsenzentrierung und Düsenhöhenkalibrierung stellen sicher, dass die Düse richtig eingestellt ist, um gleichbleibend hochwertige Schneidergebnisse zu gewährleisten.
Falls die Düse mit einem angrenzenden Teil in Kontakt kommt, nimmt das Laserschneiden automatisch die Düsenzentrierungsroutine wieder auf, um sicherzustellen, dass die Düse korrekt zentriert ist. Während des Schneidvorgangs überwacht das optische Schnittüberwachungssystem den Schnittkanal (Schnitt) kontinuierlich auf Unregelmäßigkeiten im sichtbaren Licht, das von der Schnittzone emittiert wird. Im Falle einer Unregelmäßigkeit kehrt das System zu der Stelle zurück, an der die Unregelmäßigkeit aufgetreten ist, und durchläuft den vorhandenen Kanal erneut, um sicherzustellen, dass der korrekte Schnitt hergestellt wird. Das Laserschneidsystem führt dann die Düsenzentrierungs- und Kalibrierungsroutine durch. Automatisierungstechnologien zur Überwachung der Düsenzentrierung und Düsenkalibrierung sowie der Kerbkerbüberwachung verbessern die Fähigkeit der Maschine, außerhalb der Schicht und am Wochenende zu arbeiten, ohne die inhärenten Risiken, die mit unbeaufsichtigtem Betrieb verbunden sind.
Vollautomatische Laserschneidanlagen
Die Einstellungen und der Betrieb von Laserschneidmaschinen haben sich tatsächlich weiterentwickelt, um den Anforderungen gerecht zu werden: von den Anforderungen eines vollautomatischen Materialhandhabungssystems bis hin zu wenig oder keiner Überwachung. Wenn Programme in automatisierte Systeme freigegeben werden, Materialien der Laserschneidmaschine über automatisierte Materialhandhabungs- und Lagersysteme zugeführt werden, erreicht die Laserschneidmaschine selbst alle automatisierten Einstellungen für Brennweite und Punktgröße, Düsenauswahl, Düsenzentrierung und Kalibrierung. Das automatische Entladen von geschnittenen Blechen wird durch ein automatisiertes Materialhandhabungssystem erreicht, und wenn es auch mit einer Teilesortierung ausgestattet ist, ist es möglich, Teile automatisch zu entladen und zu stapeln und nach Sätzen oder Jobs zu sortieren. Alle diese automatisierten Technologien in Kombination ermöglichen den Betrieb von unbemannten Laserschneidsystemen außerhalb der Schicht und an Wochenenden mit konstant hochwertigen Ergebnissen und hohen Durchsatzmöglichkeiten.
