Die modernen CNC-Biegetechnologien von heute verfügen über integrierte intelligente Systeme, die intelligent durch alle Maschineneinstellungen und -funktionen führen. Folglich hat sich die Erfahrung, die erforderlich ist, um mit diesen Maschinen zu arbeiten, erheblich verändert.

 

Offline-Ordnerprogrammierung

Die Offline-Programmierung erleichtert dem Bediener die Arbeit an Falzmaschinen und befreit ihn von der Aufgabe, die Maschine zu steuern. Dadurch werden die CNC-Biegetechnologien für die tägliche Produktion von mehr Teilen verfügbar, was bedeutet, dass ihre Effektivität erhöht wird.

 

Ersteinstellung der Bieger

Bei Bedarf kann der gewünschte Ablauf des Biegevorgangs im Biegevorgang selbst direkt am Bedienpult erreicht werden. Der ID-Code-Leser ermöglicht das Laden der gewünschten Programme. Grafische Zuordnungsbildschirme zeigen dem Bediener genau, wo jedes Werkzeug geladen werden sollte und welche Art von Werkzeug verwendet werden sollte. LED-Mapping zeigt die genaue Stelle an, an der das Werkzeug positioniert werden soll.

 

Biegeverfahren

Grafische 3-D-Biegeablaufsimulationen vor dem Prozess selbst ermöglichen dem Bediener, den gesamten Biegeprozess vorab zu visualisieren. Die CNC-Achsen des Hinteranschlags werden auch grafisch dargestellt, falls ein bestimmter Teil des Hinteranschlags zur Positionierung verwendet wird. Die Pfeile zeigen an, wann ein Teil für das nächste Biegen umgedreht werden muss. Sicherheitskamerasysteme sorgen für den nötigen Schutz. Erkennt das Kamerasystem ein falsch eingesetztes Werkzeug für den Biegevorgang, meldet das System automatisch einen Fehler am Werkzeug.

Die Laser-Biegelinie projiziert eine sichtbare Linie, die direkt auf die V-Matrix-Öffnung zentriert ist, um dem Bediener zu helfen, die Position des Biegewinkels vor dem Biegen zu visualisieren. Dies ist besonders nützlich, wenn der größte Teil der unteren v-Matrix bedeckt ist und es schwierig ist, die genaue Biegestelle zu visualisieren.

 

Intelligente CNC-Biegetechnologien

In die modernen CNC-Biegemaschinen von heute sind intelligente Technologien eingebaut, die sich nicht nur direkt auf die Qualität der fertigen Teile auswirken, sondern auch auf das erforderliche Erfahrungsniveau des Bedieners. Mit diesen smarten Technologien gehört das Erlebnis nicht mehr dem Bediener, sondern der Maschine selbst. Beispielsweise sorgt die automatische dynamische Bombierung dafür, dass Ihre Winkel über die gesamte Länge der Biegung stabil sind.

Die Dickenerkennung berücksichtigt Materialdickenabweichungen und berechnet den neuen unteren Totpunkt des Biegewinkels automatisch neu. Mechanische Kompensationen umfassen auch Rahmendurchbiegungen, die je nach aufgebrachter Tonnage variieren können, sowie Temperaturkompensationen für das Hydrauliksystem. Diese Kompensationen werden dynamisch während des Biegeprozesses ohne Bedienereingriff angewendet.

Laser-Winkelmesssysteme messen und justieren jeden Winkel während des Biegens, um unabhängig von den Materialeigenschaften eine gleichbleibende Genauigkeit des Biegewinkels zu gewährleisten. Dies ist besonders nützlich beim Biegen von Teilen, die mit unterschiedlichen Faserrichtungen oder unterschiedlichen Zugeigenschaften geschnitten werden.

 

Erreichen einer höheren Biegeproduktivität

Die Kombination aus modernen Steuerungsschnittstellen kombiniert mit innovativen „Smart-Technologien“, die in die Maschinensteuerung integriert sind, macht es einfach, neue Falzmaschinenbediener zu finden. Durch den Einsatz moderner CNC-Biegetechnologien für mehr Effizienz ergeben sich auch größere finanzielle Vorteile.

---