Es gibt viele Unternehmen, die ältere Abkantpressen in ihrem Geschäft verwenden, dessen Arbeit in direktem Zusammenhang mit Bedienern steht. Sie starten die Maschine durch Programmieren an der Steuereinheit. Allerdings zeichnet sich in der industriellen Produktion zunehmend der Trend zur Anwendung komplexerer Programmierungen ab, die Experten der Offline-Software überlassen.

 

Abkanntpressen: Funktionsprinzip

Abkantpressen erfordern aufgrund ihrer Beschaffenheit aufgrund der Vielzahl an Werkzeugeinstellungen, Funktionen sowie der Vielzahl an Softwareoptionen, die eine tägliche Bearbeitung erfordern, viel Installationszeit. Die Effizienz des Maschinenbetriebs und folglich die Produktivität des Biegeprozesses hängt weitgehend von richtig definierten Einstellungen und Programmdefinitionen ab. Der zuständige Bediener muss alle Arbeitsabläufe sorgfältig prüfen, mit dem Ziel, die verfügbare Biegezeit  mit optimalen Resultaten vom Blechbiegen kontinuierlich zu erhöhen und die unproduktive Zeit, die auf den Installationsprozess selbst entfällt, zu reduzieren.

 

Offline-Programmierung: neu entdeckte Wirksamkeit

Auch wenn einfachere Abschnitte des Arbeitsprozesses sicherlich problemlos an der Maschine selbst zu programmieren sind, muss bei der Programmierung der Zeitaufwand für den eigentlichen Biegeprozess berücksichtigt werden. Gerade im Bereich der Programmierarbeit des Bedieners wird Raum für Einsparungen bei der Produktionszeit eröffnet, was sicherlich gewisse finanzielle Vorteile mit sich bringt. Der Komfort der Offline-Programmierung ist eine großartige Option für mehr Produktivität – Metallteile werden schneller als je zuvor geschnitten. Auch die Möglichkeit, ein größeres Teilevolumen einzustellen, zeigte sich.

 

Die Implementierung der Offline-Programmierung ist ein großer Schritt zur Reduzierung unproduktiver Zeiten im Betrieb von Abkantpressen. Da der Programmierer das Programm entweder aus einem 3D-Modell oder aus einer Zeichnung erstellt, wählt die Software das Werkzeug genau aus und definiert so alle notwendigen Vorschläge. Die Software errechnet selbst den richtigen Flachspalt für den Laser sowie das Biegeprogramm für die Bremse. Dies ist entscheidend, um die Einrichtungszeit zu verkürzen, da fehlerhafte Parameter häufig dazu führen, dass der Bediener die Abmessungen neu programmiert, um etwaige Fehler auszugleichen. Dies nimmt die Zeit in Anspruch, die zum Blechbiegen erforderlich ist.

 

Zusätzliche Vorteile der Offline-Abkantpressenprogrammierung

Eine gute Offline-Programmierung für die Bremsmaschine wählt nicht nur die richtigen Werkzeuge aus und generiert Drehabzüge, sondern richtet auch die Zuordnung Ihres Werkzeugs ein und platziert automatisch zusätzliche Werkzeugstationen entlang des Tisches, um alle erforderlichen Drehungen aufzunehmen. Außerdem wird der hintere Anschlag gleichzeitig mit jeder Kurve programmiert.

Der Programmierer der Abkantpresse kann die Biegesequenz simulieren, um sicherzustellen, dass es keine Kollisionen gibt, bevor das Programm an die Abkantpresse gesendet wird. Wenn der Bediener einmal auf der Bremse ist und die Biegereihenfolge ändern möchte, kann er dies immer noch tun, indem er die Reihenfolge zum erneuten Ziehen und Freigeben direkt auf dem Bedienerbildschirm verwendet. Der Bediener kann auch den Endablauf vor dem Biegen simulieren.

 

Optimierter Werkzeugablauf

Neben der Offline-Programmierung besteht eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung der Rüstzeit an der Abkantpresse darin, sicherzustellen, dass Biegeprogramme für die geringste Anzahl von Werkzeugwechseln befolgt werden. Alle Programme, die einen bestimmten Werkzeugsatz erfordern, werden hintereinander gesetzt, wodurch die Gesamtzahl der unproduktiven Zeiten für den Werkzeugwechsel reduziert wird. Die Offline-Programmierung kann einen optimierten Programmablauf für den Bediener bereitstellen, um die Gesamtzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren.

 

Ein wichtiger erster Schritt

Erst nach einer gründlichen Analyse der Nebenzeiten vom Auftragseingang bis zum Versand kann eine Abschätzung des tatsächlichen Effekts der Reduzierung der Montagezeit an der Abkantpresse vorgenommen werden. Die Verkürzung der Installationszeit auf Maschinen mit handgeführten Abkantpressen ist eine der effektiv

---